![\"\"](\"https:\/\/www.courat.fr\/makerzblog\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/2019\/12\/IMG_20191224_153828-1024x768.jpg\")
2 switches, 2 rails de pour transf\u00e9rer les pins libres du Wemos. <\/figcaption><\/figure><\/li> ![\"\"](\"https:\/\/www.courat.fr\/makerzblog\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/2019\/12\/IMG_20191224_153812-1024x768.jpg\")
Les soudures sont propres, \u00e0 condition de les nettoyer au flux.<\/figcaption><\/figure><\/li> ![\"\"](\"https:\/\/www.courat.fr\/makerzblog\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/2019\/12\/IMG_20191224_153849-1024x768.jpg\")
La board, mont\u00e9e sur le Wemos de test.<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n Les param\u00e8tres retenus<\/h3>\n\n\n\n
Le PCB (EasyEDA)<\/h4>\n\n\n\n
J’ai finalement choisi des dimensions bien confortables, c’est \u00e0 dire bien au del\u00e0 du minimum n\u00e9cessaire en termes de capacit\u00e9 de courant. Exit les 0,3mm, etc… : <\/p>\n\n\n\n
- Les pistes : 1mm de large<\/li>
- Les pads de soudure du Wemos : forme ovale, en 3mm par 2mm <\/li>
- les pads pour souder le pins des switches : forme ronde, 2mm de diam\u00e8tre (je pr\u00e9vois un trou de 0,8 mm, c’est la plus petite fraise que j’ai sous la main).<\/li><\/ul>\n\n\n\n
Au final, \u00e7a fait un peu plus fat<\/em> que ce que j’ai fait jusqu’\u00e0 maintenant, mais \u00e7a me laisse de la marge pour router. <\/p>\n\n\n\n
FlatCAM<\/h4>\n\n\n\n
Au niveau FlatCAM, j’ai cette fois respect\u00e9 la face bottom<\/em> de ma piste. J’ai donc encha\u00een\u00e9 un offset de 28mm sur l’horizontale, puis un mirror sur l’axe Y pour le retourner. <\/p>\n\n\n\n
Ensuite, j’ai choisi de travailler avec la version \u00ab\u00a0ancienne\u00a0\u00bb de FlatCAM ; au passage, j’ai perdu la capacit\u00e9 \u00e0 faire des d\u00e9coupes custom, tant pis pour cette fois (uniquement des carr\u00e9s).<\/p>\n\n\n\n
J’ai aussi retravaill\u00e9 tous mes param\u00e8tres de g\u00e9n\u00e9ration de g\u00e9om\u00e9trie, et surtout la taille de l’outil pour les isolations du bottom : au lieu de prendre la valeur par d\u00e9faut, j’ai ajust\u00e9 son diam\u00e8tre (Tool dia) jusqu’\u00e0 ce que ma d\u00e9coupe soit bien ajust\u00e9e sur la visualisation : <\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.courat.fr\/makerzblog\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/2019\/12\/image-5-1024x555.png\")
<\/figure>\n\n\n\nVoil\u00e0. Valeur retenue pour Tool dia : 0,25 mm<\/strong> ! Maintenant, je vais avoir un passage suffisamment fin pour les gravures d’isolation, sans amputation de la largeur des pistes et des pads. <\/p>\n\n\n\n
Le probl\u00e8me li\u00e9, c’est que suite \u00e0 je ne sais quelle boulette, je me suis retrouv\u00e9 avec un feed rate de 3 mm\/min ; ce que \u00e7a veut dire ? que mon outil se d\u00e9pla\u00e7ait 25 fois plus lentement que sur mes gravures pr\u00e9c\u00e9dentes. Damn it! <\/p>\n\n\n\n
En gros, j’ai d’abord tent\u00e9 de corriger le g-code g\u00e9n\u00e9r\u00e9 directement, mais \u00e7a m’a pas plu… j’ai donc reg\u00e9n\u00e9r\u00e9 le tout avec FlatCAM, et c’est \u00e0 peu pr\u00e8s rentr\u00e9 dans l’ordre. Valeur remise : 75<\/p>\n\n\n\n
Pour le per\u00e7age, la fraise \u00e0 0,8 mm est correcte. <\/p>\n\n\n\n
Pour la d\u00e9coupe de l’outline, la fraise de 1,5 mm est correcte, mais du coup un gap \u00e0 1 est insuffisant. Je pense qu’il faut le corr\u00e9ler avec le rayon de la fraise, parce qu’aucun point d’accroche n’est rest\u00e9 en fin de d\u00e9coupe, et \u00e0 partir des 3\/4 du pourtour, le PCB vibrait sauvagement… <\/p>\n\n\n\n
La le\u00e7on que j’ai retenue de cette session ? Pr\u00e9parer les choses proprement, choisir et conserver les m\u00eames outils du d\u00e9but \u00e0 la fin du process, et rester concentr\u00e9. <\/p>\n\n\n\n
Les boulettes <\/h3>\n\n\n\n
En vrac, quelques b\u00e9vues sur le parcours : <\/p>\n\n\n\n
Un soir o\u00f9 j’avais un max de taf (pour le boulot), en plus de \u00e7a, j’ai voulu faire les deux. Bien crev\u00e9, je finis ma pr\u00e9paration pour le boulot, et hop, j’en fais un petit test sur la CNC. Dans la pr\u00e9cipitation surtout avec le cerveau 3\/4 cram\u00e9, je fais mon \u00e9chantillonnage Z-Probe (pour les offsets de Z sur la carte, donc), et je me dis : \u00ab\u00a0bon, tu lances ou tu fais la gravure demain…?\u00a0\u00bb ; bon, j’ai lanc\u00e9. Mais en oubliant de retirer la pince de la pointe. Le carnage n’a pas \u00e9t\u00e9 aussi affreux que pr\u00e9cis, mais laisser une pince croco sur un foret qui tourne \u00e0 1000 tr\/min, \u00e7a fait… du bruit. Et quelques copeaux…<\/p>\n\n\n\n
Autre boulette : J’ai fait mon Z-probe, j’ai fait tout bien, mais j’ai torch\u00e9 mon Z=0. Ben le r\u00e9sultat est clair : \u00e7a enfonce un peu le cuivre l\u00e0 o\u00f9 passe l’outil, mais \u00e7a n’ouvre pas du tout le chemin pour isoler !<\/p>\n\n\n\n
Conclusion chiffr\u00e9e : une pr\u00e9cision \u00e0 0,05 mm est n\u00e9cessaire en Z pour avoir un bon Z=0, quand on grave \u00e0 … 0,05 de profondeur. <\/p>\n\n\n\n
Egalement, j’aurais tendance \u00e0 dire qu’il est plus logique de faire son Z=0 avant le Z-probing, mais c’est \u00e0 v\u00e9rifier… <\/p>\n\n\n\n
Et dernier point : Quand on identifie le Z=0 par dichotomie, avec un pas final \u00e0 0,05 voire 0,01 (sans soucis pour descendre \u00e0 cette pr\u00e9cision), le mieux est de mettre le z\u00e9ro \u00e0 la position qui touche plut\u00f4t qu’\u00e0 celle qui ne touche pas. Ca augmente les chances de graver correctement, et le Z-probe garantit qu’on ne gravera nulle part trop profond, s’il est fait correctement…<\/p>\n\n\n\n
Bref maintenant, plus qu’\u00e0 v\u00e9rifier que tout est ok !<\/p>\n<\/script>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Ca y est ! A peu pr\u00e8s 1 mois apr\u00e8s r\u00e9ception de cette sacr\u00e9e CNC, premi\u00e8re board enti\u00e8rement perso op\u00e9rationnelle<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":86,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[2],"tags":[],"class_list":["post-82","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cnc"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.courat.fr\/makerzblog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/82","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.courat.fr\/makerzblog\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.courat.fr\/makerzblog\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.courat.fr\/makerzblog\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.courat.fr\/makerzblog\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=82"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.courat.fr\/makerzblog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/82\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":272,"href":"https:\/\/www.courat.fr\/makerzblog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/82\/revisions\/272"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.courat.fr\/makerzblog\/wp-json\/wp\/v2\/media\/86"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.courat.fr\/makerzblog\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=82"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.courat.fr\/makerzblog\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=82"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.courat.fr\/makerzblog\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=82"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}